在材料耐腐蚀性测试领域，盐雾试验箱通过模拟盐雾环境评估产品抗腐蚀能力，而盐雾沉降量作为核心参数，直接影响测试结果的准确性。精准调节盐雾沉降量，需从溶液配比、设备参数、日常维护等多方面着手。

 

　　控制盐溶液浓度与配比是调节沉降量的基础。标准盐雾试验通常采用 5%（质量分数）的氯化钠水溶液，浓度偏差会显著影响沉降量。若浓度过高，盐雾颗粒变大、重量增加，沉降量随之上升；反之则下降。因此，需使用高精度电子天平称量氯化钠，并用蒸馏水充分溶解，确保浓度误差控制在 ±0.1% 以内。

　　调节喷雾压力与时间是关键手段。喷雾压力与盐雾颗粒大小、沉降速度密切相关。一般而言，压力越高，盐雾颗粒越细、沉降越慢；压力过低则颗粒粗大、沉降过快。多数盐雾试验箱的推荐压力为 0.07-0.17MPa，需根据实际沉降量微调。例如，当沉降量低于标准（1-2mL/80cm²・h）时，可将压力从 0.08MPa 提升至 0.1MPa，观察沉降量变化。同时，合理设置喷雾周期也能优化沉降量，连续喷雾易导致沉降量过高，可采用间歇喷雾模式（如喷 15 分钟、停 15 分钟），平衡沉降速率。

 

　　维护喷嘴与箱体是长期稳定调节的保障。喷嘴堵塞或磨损会改变喷雾形态，导致沉降量不均。定期检查喷嘴孔径（通常为 0.8mm），使用软毛刷或专用清洁剂清除结晶盐垢，必要时更换喷嘴。此外，箱体密封性也会影响沉降量，若盐雾试验箱门密封胶条老化漏气，盐雾外泄会使实测沉降量低于理论值，需及时更换密封件。五金制品厂因未及时清理喷嘴，造成局部沉降量超标 30%，经维护后恢复正常。

 

　　校准与监测是精准调节的必要环节。每周使用至少两个标准收集器（漏斗状玻璃容器），放置在试验箱内不同位置收集盐雾，测量 8 小时内的沉降量。若数据偏离标准范围，需结合上述方法逐步调试，并记录调节参数。部分高端盐雾试验箱配备自动监测系统，可实时反馈沉降量数据，辅助快速调整。

 

　　通过系统化调节盐溶液、设备参数与日常维护，能够实现盐雾试验箱盐雾沉降量的精准控制，确保材料耐腐蚀测试结果的可靠性与一致性。