盐雾试验箱通过模拟富含盐分的腐蚀环境，对金属材料、镀层及各类制品的耐腐蚀性进行加速测试，是工业生产中保障产品质量、优化防腐工艺的关键设备，广泛应用于船舶、汽车、五金等领域。

 

　　其核心测试原理基于人工模拟盐雾环境。设备通过盐水喷雾系统将 5% 氯化钠溶液雾化，使试验箱内形成浓度稳定的盐雾氛围，温度可控制在 35℃（中性盐雾）或 50℃（酸性盐雾），通过调节喷雾量和测试时长，模拟沿海、工业区等不同腐蚀强度的自然环境。与自然暴露测试相比，盐雾试验箱能将腐蚀过程缩短至数天到数十天，快速反映材料的耐腐蚀等级。

　　在金属镀层测试中，盐雾试验箱的作用尤为突出。镀锌、镀铬等镀层的防护效果直接影响基体金属的使用寿命，试验箱可通过中性盐雾测试评估镀层的耐蚀能力。例如，海洋平台钢构件的镀镍层经 72 小时盐雾测试后，表面出现 8% 的锈点，说明镀层均匀性存在缺陷，通过改进电镀电流密度参数，测试后锈点面积缩减至 0.5%，符合海洋防腐标准。

 

　　五金制品的整体耐腐蚀性测试依赖该设备。户外使用的五金件如门锁、支架等，需耐受长期盐雾侵蚀。盐雾试验箱通过酸性盐雾测试（pH 值 3.1-3.3）模拟工业区、沿海高湿度环境的腐蚀条件，测试后检查制品的锈蚀程度、结构完整性及功能可靠性。建筑幕墙的铝合金连接件经 120 小时酸性盐雾测试后，接口处出现轻微腐蚀，导致承重能力下降 5%，通过采用阳极氧化处理工艺，相同测试条件下无腐蚀现象，性能保持稳定。

 

　　此外，涂料涂层的耐盐雾性能验证也离不开盐雾试验箱。集装箱、石油储罐等大型设施的防护涂料，需具备优异的抗盐雾渗透能力。试验箱可测试涂层在盐雾环境下的起泡、剥落情况，以及附着力变化。某型集装箱专用涂料经 1500 小时盐雾测试后，涂层无起泡脱落，附着力维持在 6MPa 以上，证明其可满足远洋运输的长期防腐需求。

 

　　盐雾试验箱还能辅助优化防腐工艺。通过对比不同工艺处理的样品在盐雾测试中的表现，可确定最佳防腐方案。例如，针对输油管道的两种防腐处理（环氧涂层 vs 聚乙烯包覆），经 300 小时盐雾测试后，聚乙烯包覆样品的腐蚀深度仅为环氧涂层样品的 1/8，据此选择聚乙烯包覆工艺，显著提升了管道的耐腐寿命。

 

　　盐雾试验箱通过科学模拟腐蚀环境，为材料选择、工艺优化和质量检测提供了量化依据，助力企业提升产品在复杂腐蚀环境中的可靠性，延长使用寿命，降低维护成本。