盐雾试验箱通过模拟海洋、工业大气等腐蚀环境评估材料耐蚀性，但其在环境参数精准控制上存在多重技术难点，需通过系统性技术优化实现稳定可靠的模拟效果。

 

　　盐雾浓度均匀性控制是首要难点。传统喷嘴易导致箱内盐雾分布失衡，局部区域沉降量偏差超过 20%。解决方案采用多向旋转喷嘴阵列设计，6-8 个喷嘴按 30° 夹角环形布置，配合导流板形成螺旋气流场，使盐雾颗粒在盐雾试验箱内悬浮时间延长至 8-10 秒。同时采用激光粒度仪实时监测雾粒直径（控制在 1-5μm），通过变频泵调节盐溶液供给量，确保箱内任意点盐雾沉降率差异≤5%。

　　温度场稳定性维持面临挑战。盐雾与空气混合易形成局部温降，导致盐雾试验箱内温差超过 ±3℃。应对措施采用嵌入式环形加热管与回风通道协同控温，加热管功率随箱内多点温度传感器数据动态调节（精度 ±0.5℃）。在盐雾喷射区设置预热装置，将盐雾温度预热至与箱内环境温差≤2℃，避免冷雾进入引发温度波动，使工作区温度均匀性控制在 ±1℃以内。

 

　　盐溶液浓度漂移问题突出。持续喷雾导致溶液蒸发浓缩，浓度波动超过 ±0.5%。解决方案集成自动补液与浓度监测系统，通过电导率传感器（精度 ±0.1mS/cm）实时检测溶液浓度，当偏离 5% 标准值时，自动注入去离子水或浓盐水调节。同时采用循环过滤装置，每小时对盐溶液进行 3 次过滤，清除杂质避免喷嘴堵塞影响浓度稳定性。

 

　　长期运行的腐蚀防护难题显著。箱体内壁及部件受盐雾侵蚀易出现锈蚀，影响盐雾试验箱寿命与测试精度。应对方案采用 316L 不锈钢整体焊接箱体，内壁经电解抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），减少盐雾附着。关键部件如风机、传感器采用氟塑料封装，运动连接件选用陶瓷轴承，同时每周启动自动清洗程序，用中性溶液冲洗腔体，避免盐分累积腐蚀。

 

　　通过上述技术优化，盐雾试验箱可有效克服环境模拟中的核心难点，确保盐雾浓度、温度、溶液稳定性等关键参数长期保持精准，为材料腐蚀测试提供可靠的环境模拟基础。