盐雾试验箱通过模拟海洋环境中的高盐雾腐蚀条件，对船舶的金属部件、涂层及连接件进行加速腐蚀测试，是船舶行业评估材料耐盐雾腐蚀性能的核心设备，为保障船舶在海洋环境中的安全运行提供关键数据。

 

　　其核心测试机制在于精准控制盐雾参数。设备可调节盐溶液浓度（通常为 5% 氯化钠溶液）、pH 值（6.5-7.2）及箱内温度（35℃±2℃），通过压缩空气将盐溶液雾化形成连续盐雾，对样品进行中性盐雾、酸性盐雾等不同类型的测试，测试周期从 24 小时到数千小时不等，能快速模拟船舶在海洋中数月至数年的腐蚀过程。

　　在船舶金属构件测试中，盐雾试验箱作用突出。船体外壳、甲板栏杆等钢铁构件长期浸泡在海水或暴露在海洋大气中，易发生锈蚀。试验箱对构件样品进行持续盐雾喷射，定期观察其锈蚀程度、锈蚀面积及深度。若出现大面积锈斑或局部穿孔，需改进除锈工艺或选用耐候性更强的低合金钢，同时优化表面涂装方案。

 

　　船舶涂层的防护性能测试依赖盐雾试验箱。船舶底漆、面漆及防腐涂层是抵御盐雾腐蚀的重要屏障，涂层的附着力和耐蚀性直接影响船舶寿命。试验箱对涂覆后的样板进行盐雾测试，测试后检查涂层是否出现起泡、剥落或变色，并用划格法检测涂层附着力变化。根据结果调整涂层厚度、固化温度或选用更优的防腐涂料，增强涂层的防护效果。

 

　　船舶连接件的腐蚀测试是盐雾试验箱的重要应用场景。螺栓、螺母、铆钉等连接件若被盐雾腐蚀，可能导致船体结构松动。试验箱对这些金属连接件进行盐雾测试，监测其螺纹配合精度、抗拉强度及耐腐蚀程度。若出现螺纹卡滞或强度下降，需采用镀锌、镀铬等表面处理工艺，或选用不锈钢材质，确保连接件的紧固性和安全性。

 

　　盐雾试验箱通过模拟海洋盐雾环境，为船舶行业的材料选择、防腐工艺优化提供了科学依据，有效提升了船舶在高盐雾环境中的抗腐蚀能力，延长了船舶的使用寿命，保障了航海安全。